我们经常会遇到这样的问题，铸造工件经抛丸机清理之后表面局部会出现一层薄皮翘起，甚至脱落，用手可以轻松抠掉，大小、面积和位置不固定的现象。这样的现象在我们压铸里面成为抛丸后起皮，以下江苏抛丸机厂家为铸造业整理的“铸造工件抛丸起皮的原因及解决方法”，希望对大家有帮助。

压铸件抛丸工艺之后表面起皮

一、为什么经过抛丸机工艺处理之后的铸件表面局部会起皮？具体有是什么原因导致的呢？

• 1、铸造工件没有压实，表面有冷隔、分层、气泡及合金流融合差等铸造缺陷。
• 2、钢丸喷出速度过高。
• 3、喷丸时间过长。
• 4、挂件方式不合理，不稳固、互相磕碰。
• 5、钢丸丸粒形状质量差，不圆滑。
• 6、钢丸里含有尖锐杂质。

二、铸造工件抛丸之后起皮我们应该如何改善？

• 1、铸造工件表面暗。通知压铸工序或主管工程师，调整压铸工艺参数或设备参数；
• 2、适当降低抛丸机钢丸喷出速度；
• 3、适当减少喷丸时间；
• 4、采用合理挂具，保证铸件在喷丸过程固定，必要时可以采用专用的夹具；
• 5、购买形状规整的钢丸；
• 6、筛选钢丸或更换钢丸;
• 7、如果条件允许可以更换抛丸机磨料为铅丸。