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江苏抛丸机除锈设备

通过式抛丸机

产品描述详情/ Product description

Q69辊道通过式抛丸机系列钢板,型材抛丸机(卧式)该系列抛丸机型号有Q6910、Q6915、Q6920、Q6925、Q6930、Q6935、Q6940、Q6945等;辊道通过式抛丸机以贯穿清理室的机动辊道为工件的运载装置,工件在前进的同时接受多角度的抛射清理,采用连续通过式作业方式;该设备和预热、喷漆、烘干等工序组成流水线,广泛应用于船舶、汽车、机车车辆、桥梁、钢结构、机械等行业的钢板、型材及结构件的预处理工艺;处理钢板厚度1.5~100mm,宽度1000~4800mm;清理型材高度300~800mm;辊道输送速度(无级调速)0.5~6m/min;采用常规控制或PLC控制。

辊道式抛丸机特点:

该辊道式抛丸机通常被叫做钢板抛丸机采用双层耐磨锰钢护板,通过高耐磨螺帽锁紧,对面有双开检修门,方便对抛丸室进行检修维护以及护板的更换,大大提高维护性。输送轨道采用数十根辊筒,采用链轮链条带动辊筒输送,传动平稳,所有联动机构均有保护装置和警示提醒标志。抛丸室体紧凑密闭设计,确保无丸料飞溅现象。辊道通过式抛丸机是一种清理焊接结构件、H钢、型钢、网架、钢板的多功能钢材预处理线,对钢板除锈抛光的处理!抛丸器布置形式为多角度,选用了上先进的单元盘叶片高效抛丸器,抛射出高速密集的弹丸束,打击在原始状态钢材的各个部位,进行立体的、全方位的清理,使钢材各表面上的锈蚀层、焊渣、氧化皮及其污物迅速脱落,获得一定粗糙度的光洁表面,提高了漆膜与钢材表面的附着力,并提高钢材的抗疲劳强度和抗腐蚀能力,改善了钢材内在质量,延长其使用寿命。辊道通过式抛丸机结构:钢板抛丸机主要功能部件是清理室,室内输送辊道与进出料输送辊道、抛丸器、弹丸循环系统(含提升机、分离器、纵横螺旋输送器及弹丸回收机构和供丸管道)吹扫机构、除尘、电气控制等部件组成。

通过式抛丸机产品参数

型号 有效清理宽度(mm) 室体进料口尺寸(mm) 清理工件长度(mm) 辊道输送速度(m/min) 清理钢板厚度(mm) 抛丸量(kg/min) 首次装入量(kg) 滚刷调整高度(mm) 通风量(m3/h) 外形尺寸(mm) 总功率(kw)
Q698 800 1000×400 1200-12000 0.5-4 3-60 4×180 4000 200 22000 25017×4500×9015 90
Q6912 1200 1400×400 1200-12000 0.5-4 3-60 4×250 4000 200 17560 12180×4250×7095 78.3
Q6915 1500 1700×400 1200-12000 0.5-4 1.5-60 4×250 4000 350 19000 15200×5370×6797 113.5
Q6920 2000 2200×400 1200-12000 0.5-4 3-60 6×250 4500 450 19550 30650×6850×9095 156.6
Q6925 2500 2700×800 3000-12000 0.5-4 3-60 6×250 4500 600 27758 31200×8070×7500 204.8
Q6930 3000 3200×800 2400-12000 0.5-4 3-110 6×360 8000 850 28050 44042×6385×7758 224.55
Q6940 4000 4200×400 4500-18000 0.5-4 4.5-100 8×360 11000 900 38000 45000×7830×11117 293.6
可根据用户钢板尺寸及生产节拍等参数,设计制作各种非标设备。

辊道通过式抛丸机工作视频

辊道通过式抛丸机图片展示

通过式抛丸机 1

通过式抛丸机 2

精湛的做工 - 通过式抛丸机工作平台部分

通过式抛丸机 3

电控柜控制系统部分

通过式抛丸机 4

通过式抛丸机 5

文章来自:江苏抛丸机除锈设备 文章地址:http://www.ycpaowanji.com/8405.html
产品优势/ PICTURES SHOW
企业优势

抛丸效果行业应用 ——通过抛丸机达到理想的去毛刺/除锈/涂装前处理等效果——

汽车零部件抛丸
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船舶/航空应用抛丸
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船舶/航空工业对其零件有很高的要求,要求它们能够在极其恶劣的环境下承受极端的载荷。使用的绝大多数零件,不管是船舶钢板、飞机骨架,还是发动机、起落架、驱动装置、传动零件(齿轮/轴承),都需采用表面喷砂喷丸处理技术满足其材料的性能指标。

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无论是叉车、挖掘机、起重机还是其他工程机械或车辆,他本身的金属零部件都需要应用到抛丸技术,对其进行抛丸强化清理,以达到厂家各自的标准。

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石材、大理石、薄石、砖块其表面荔枝面打毛效果,可通过石材网带专用抛丸机进行实现,节约人工工作效率。

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