抛丸机在工作时,抛丸器振动是很正常的现象。但如果振动的幅度或是噪声很大,一般应立即停止抛丸机的工作立即检查。抛丸器产生噪声的主要原因来自以下几个方面:
叶轮转速较高,一般在2000一3000r/min,有的甚至在5000r/min以上,抛丸机叶片质量就存在着原因而引起的不平衡的力矩。另外,安装在叶轮上的8个叶片,由于存在着质量大小差异,加速了叶轮之间不平衡,因此,工作时产生的振动较大,噪声也比较高。
改进措施:a.提高叶轮体本身的加工精度;b.对叶轮体作平衡校正;c.对叶轮体作动平衡校正;d.对叶轮上的八个叶片要有严格的质量要求。现在国内抛丸器的叶轮上大都由四个或者八哥叶片组成一套,应该对每个叶片应作精确称量,在选择叶片时,要保证每个叶片的质量差小于等于59g,更换时应径向成对更换或者成组更换。
弹丸经定向套低速飞出进入叶片根部时,叶片径向飞出。此过程中弹丸与叶片之间既存在滑动摩擦,又存在着滚动摩擦。其摩擦系数较大,因此产生的摩擦噪声更剧烈。
抛丸机改进措施:a.选用耐冲击、破碎率低的弹丸;b.选用的叶片硬度应该均匀一致,内部不应有夹渣、夹层、脐孔松缩现象,表面光滑,粗糙度(Ra)应该在12.5以上,以减小与弹丸的摩擦。
抛丸机分丸轮是转动的,而抛丸机上的定向套是固定的不旋转的。当弹丸在离心力作用下来到分丸轮与定向套之间的间隙时,两者之间存在的缝隙如果过小,摩擦就会显得格外剧烈,甚至会将弹丸挤碎或将分丸轮和定向套挤出裂纹。
改进措施:所选的弹丸粒度要满足分丸轮与定向套之间的间隙要求,并且能够符合抛丸的工艺要求。分丸轮与定向套之间的间隙应为弹丸最大直径的3-5倍,为防止定向套与分丸轮产生剧烈摩擦造成挤裂的现象发生,单面间隙应偏大为宜。