20年来，致力于表面抛喷丸强化清理的事业和发展
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强化钢丸采用拉丝、裁切、强化等工艺精制而成，严格按照德国VDFI8001/1994和美国SAE J441,AMS2431标准生产。本产品颗粒大小均匀，产品硬度分别为HV400-500、HV500-555、HV555-605、 HV610-670及HV670-740；产品粒度大小从0.2mm-2.0mm;形状分别为圆形切丸、抛圆度G1、G2、G3；使用寿命从3500次至 9600次循环。
强化钢丸的喷丸强化工艺适应性较广；工艺简单、操作方便；生产成本低，经济效益好，强化效果明显。近年来，随着计算机技术发展，带着信息反馈监控的喷丸技术已 在实际生产中得到应用，使强化的质量得到了进一步提高。目前喷丸强化不仅用于汽车工业领域的弹簧、连杆、曲轴、齿轮、摇臂、凸轮轴等承受交变载荷的部件， 还广泛用于其他工业领域。如喷丸强化可以提高电镀零件的疲劳强度和结合力；各种合金钢经过任何一种电镀处理后，一般均会导致疲劳度下降10%~60%，而 喷丸强化则可有效提高疲劳强度，同时还可以增加电镀层的结合力，防止起泡。
| 项目 | 技术指标 | |
| 化学成分% | 碳C | 0.45%-0.85% |
| 硅Si | 0.15%-0.35% | |
| 锰Mn | 0.30%-1.30% | |
| 硫S | <0.050% | |
| 磷P | <0.040% | |
| 合金元素 | 适量 | |
| 硬度 | HRC45-50、50-5、55-6、58-63、60-65 | |
| 密度 | ≥7.6g/cm3 | |
| 容重 | 4.4kg/L | |
| 金相组织 | 形变珠光体 | |
汽车发动机与驱动轮之间的动力传递装置、传动轴、齿轮等。汽车车身结构主要包括：车身壳体、车门、车窗、车前钣制件、车身内外装饰件和车身附件以及通风、暖气、空气调节装置等等 。在货车和专用汽车上还车箱和其它装备。汽车制动系统是如车轮、刹车系统零部件等。
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船舶/航空工业对其零件有很高的要求，要求它们能够在极其恶劣的环境下承受极端的载荷。使用的绝大多数零件，不管是船舶钢板、飞机骨架，还是发动机、起落架、驱动装置、传动零件（齿轮/轴承），都需采用表面喷砂喷丸处理技术满足其材料的性能指标。
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无论是叉车、挖掘机、起重机还是其他工程机械或车辆，他本身的金属零部件都需要应用到抛丸技术，对其进行抛丸强化清理，以达到厂家各自的标准。
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热处理后的表面高强度、高标准的零部件（叶片、齿轮、轴承、传动轴、弹簧等）及其复合材料进行超精、高要求表面抛丸喷砂处理的解决方案。
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针对304/201/430/410其他编号不锈钢管/泵/阀/医疗器材/食品/化工行业产品及不锈钢金属表面光泽度要求，使用专用不锈钢抛丸机对产品表面高标准，高要求进行高效的抛丸清理。
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针对铝合金型材/铝铸件等硬度较低的产品，有着行业资深的经验，对不怕碰撞及怕碰撞的产品进行区分后批量化抛丸清理，以达到铝件的金属光泽亮度。
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铸造件是最需要抛丸机产品的行业，无论是压铸还是锻铸件的表面清理、除锈、去除氧化皮以及抛丸强化工艺，特别适用抛丸机进行表面清理。针对大型铸件如阀门、船用配件，可采用大型吊钩式或台车式抛丸机进行去氧化皮工作。
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针对方管/角钢/型材能焊接件进行去毛刺、焊渣、除锈清理，如果量不是很多可采用吊钩式抛丸机，如需进行连续批量式抛丸可选用辊道通过式抛丸机，通过加大设备功率，可进行快速高效抛丸清理。
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履带式抛丸机，适用于各类小型五金产品的抛丸除锈清理作用，有一次100/200/400/1000KG产能的设备可供选择。
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钢结构/钢板以及一些大型焊接件进行防腐除锈工作时，必须要用到的通过式抛丸清理机，适用于一些较长的工件清理，可连续通过并可以实现高效抛丸为目的的专用型设备。
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工地上常用的铝模板、脚手架、钢筋、圆管、下水管道防腐等都需要使用到抛丸机进行除锈强化。如铝模板使用后表面附有水泥块等，为节约能源避免造成不必要的浪费，可使用抛丸原理进行翻新作用。
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石材、大理石、薄石、砖块其表面荔枝面打毛效果，可通过石材网带专用抛丸机进行实现，节约人工工作效率。
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